因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

GB/T 28896-2012 金屬材料 焊接接頭準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度測定的試驗方法

內(nèi)容簡介：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測試金屬材料焊接接頭焊縫金屬及其熱影響區(qū)部位斷裂韌度K、δ(裂紋張開位移，CTOD)和J積分的具體試驗過程與方法。

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測試金屬材料焊接接頭焊縫金屬及其熱影響區(qū)部位斷裂韌度K、δ(裂紋張開位移，CTOD)和J積分的具體試驗過程與方法。

本標(biāo)準(zhǔn)是GB/T 21143的補(bǔ)充,GB/T 21143涵蓋了有關(guān)斷裂韌度測試的所有方面,與本標(biāo)準(zhǔn)在使用過程中有著非常緊密的聯(lián)系。本標(biāo)準(zhǔn)所介紹的斷裂韌度測試方法適用于測定工程意義上的啟裂韌度而不能用于測試所謂的裂紋擴(kuò)展阻力曲線。本標(biāo)準(zhǔn)介紹的測試方法采用的是金屬材料經(jīng)過焊接之后再機(jī)加工缺口并預(yù)制相應(yīng)疲勞裂紋的試樣,缺口應(yīng)位于焊縫金屬或者熱影響區(qū)部位的待測區(qū)域,而待測區(qū)域和缺口方向的選擇則由使用者根據(jù)實際情況來確定。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 20832 金屬材料 試樣軸線相對于產(chǎn)品織構(gòu)的標(biāo)識(GB/T 20832-2007,ISO 3785:2006,IDT)

GB/T 21143 金屬材料 準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度的統(tǒng)一試驗方法(GB/T 21143-2007,ISO 12135:2002,MOD)

3.術(shù)語和定義

GB/T 21143界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 伸張區(qū)寬度 stretch zone width

SZW

伸張區(qū)寬度是指裂紋鈍化時所產(chǎn)生的裂紋延伸長度。而裂紋鈍化一般發(fā)生在裂紋不穩(wěn)定擴(kuò)展、突進(jìn)(pop-in)或者裂紋緩慢擴(kuò)展之前,其位置與預(yù)制疲勞裂紋在同一平面之上。

3.2 待測區(qū)域 target area

預(yù)制疲勞裂紋尖端在焊縫金屬或熱影響區(qū)中所處的位置。

注:見3.7和3.9。

3.3 突進(jìn) pop-in

在力-位移記錄曲線上出現(xiàn)的不連續(xù)點(diǎn),一般具有位移陡然增加、力突然下降的特征,而隨后力與位移卻能夠繼續(xù)增加。

3.4 局部壓縮 local compression

在預(yù)制疲勞裂紋之前,沿試樣厚度方向上對包含裂紋尖端在內(nèi)的韌帶部分用較硬鋼塊所進(jìn)行的擠壓處理。

注:見附錄C。

3.5 焊接 welding

焊接是通過加熱、摩擦、加壓或三者并用的方法,使兩個或更多個工件之間形成結(jié)合的連接方式。

注:可用也可不用的填充材料,其熔點(diǎn)與母材相近。

3.6 焊縫weld

經(jīng)過焊接之后,在焊件中所形成的結(jié)合部分。

3.7 焊縫金屬 weld metal

形成焊縫且保留在焊縫中的熔化金屬。

3.8 母材(也稱基材) parent metal(also known as base metal)

被焊接的金屬材料。

3.9 熱影響區(qū) heat-affected zone

HAZ

由于受到焊接過程熱循環(huán)的影響,使得金屬材料顯微組織發(fā)生變化的母材區(qū)域。

3.10 熔合線 fusion line

FL

焊縫金屬和熱影響區(qū)之間的結(jié)合部位。

3.11 焊縫位置試樣 weld positional specimen

WP

疲勞裂紋尖端位于焊接區(qū)域特定參考位置的試樣。

注:如圖A.1所示。

3.12 特定顯微組織試樣 specific microstructure specimen

SM

疲勞裂紋尖端位于特定顯微組織區(qū)域內(nèi)的試樣。

注:如圖A.2所示。

3.13 毛坯試樣 specimen blank

缺口加工之前所制備的焊接接頭試樣。

3.14 焊后熱處理 postweld heat treatment

為降低焊接殘余應(yīng)力或改善焊縫性能在焊接之后所實施的熱處理。