因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以人工對比試樣的反射信號為依據(jù)，檢測鈦及鈦合金管材不連續(xù)性缺陷的超聲波探傷方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑為6 mm~80 mm、壁厚為0.5 mm~4.5 mm,壁厚與外徑之比不大于0.2的冷凝器和熱交換器用鈦及鈦合金無縫或焊接管材的超聲波探傷。其他用途的鈦及鈦合金管材超聲波探傷可參照使用。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件

3 探傷方法

3.1 在探頭和管材相對作周向旋轉(zhuǎn)和軸向移動的狀態(tài)下，采用線聚焦探頭利用橫波進行水浸法探傷。必要時，亦可選用點聚焦探頭。

3.2探傷時，超聲波束應(yīng)由管材橫截面法線的一側(cè)入射(即只沿一個圓周方向進行探傷),必要時，可增加軸向人射超聲波束,以檢測圓周方向的缺陷。另外,需方要求并在合同中注明時,可在管材橫截面法線的另一側(cè)再增加一個方向的探傷。

4 一般要求

4.1 操作人員應(yīng)具備部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會級1級<初級)或1級以上的人員資質(zhì)，簽發(fā)及解釋探傷報告的人員應(yīng)具備部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會級1級或1級以上資質(zhì)的人員。

4.2 被檢測管材的內(nèi)、外表面應(yīng)清潔,不得有妨礙探傷的污垢、油脂、金屬屑及其他外來物質(zhì),管端無毛刺。對管材所用的清洗方法及探傷前的表面準(zhǔn)備，應(yīng)不損壞管材表面。管材的彎曲度、表面粗糙度和尺寸公差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.3以水為耦合劑。水應(yīng)保持清潔,不得有影響管材探傷結(jié)果的氣泡或其他懸浮物存在。必要時可加消泡劑或防銹劑.

5 對比試樣

5.1 對比試樣是用于調(diào)試和校準(zhǔn)探傷設(shè)備及評判自然缺陷是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求的刻有人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的管材。

5.2 對比試樣應(yīng)選用與被檢管材的材質(zhì)、幾何尺寸、表面狀態(tài)及熱處理工藝一致、且沒有干擾人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號識別的管材制備。

5.3 人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷為刻于對比試樣管材內(nèi)、外壁的人工刻槽?？刹捎秒娀鸹ɑ蚱渌椒ㄖ谱?。

5.4 人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷橫截面的形狀為U型、L型或V型。U型為仲裁試驗標(biāo)準(zhǔn)缺陷。

如需按照此標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，可聯(lián)系在線實驗室工程師，為您推薦其他項目