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熔體流動速率儀測試原理及步驟介紹

發(fā)布時間:2024-01-08

關(guān)鍵詞:熔體流動速率儀測試原理及步驟介紹

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來源:北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所

文章簡介:

熔體流動速率儀結(jié)構(gòu)及原理:熔體流動速率儀是一種擠出塑料計。它是在規(guī)定溫度條件下,用高溫加熱爐使被測物達到熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物,在規(guī)定的砝碼的負荷重力下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。在工業(yè)企業(yè)的塑料生產(chǎn)中及科研單位的研究中,經(jīng)常用“熔體(質(zhì)量)流動速率"來表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動性、粘度等物理性能。所謂熔融指數(shù)就是指擠出物各段試樣的平均重量折算為10分鐘的擠出量。
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熔體流動速率儀用途

熔體流動速率儀是按GB3682的試驗方法測定塑性高聚物在高溫下流動性能的儀器,用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 樹脂、聚碳酸酯、尼龍氟塑料等高聚物在高溫下熔體流動速率的測定。適用于工廠企業(yè)及科研單位的生產(chǎn)和研究之中。

熔體流動速率儀結(jié)構(gòu)及原理

熔體流動速率儀是一種擠出塑料計。它是在規(guī)定溫度條件下,用高溫加熱爐使被測物達到熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物,在規(guī)定的砝碼的負荷重力下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。在工業(yè)企業(yè)的塑料生產(chǎn)中及科研單位的研究中,經(jīng)常用“熔體(質(zhì)量)流動速率"來表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動性、粘度等物理性能。所謂熔融指數(shù)就是指擠出物各段試樣的平均重量折算為10分鐘的擠出量。

熔體流動速率儀操作步驟

1、裝入口模。從料筒的上端口裝入口模,并用裝料桿將其壓到與口模擋板接觸為止

2、將活塞桿(組合件)從料筒的上端口放入料筒中。

3、插上電源插頭,打開控制面板上的電源開關(guān),電源指示燈亮。在試驗參數(shù)設(shè)定頁設(shè)定恒定溫度點、取樣時間間隔、取樣次數(shù)、加載負荷。在進入試驗主頁后,按“啟動"鍵,儀器開始升溫,當溫度穩(wěn)定到設(shè)定值后,恒溫至少15分鐘。

4、恒溫15分鐘后,帶上準備好的手套(防止燙傷)取出活塞桿,將事先準備好的試樣用裝料斗和裝料桿逐次裝入并壓實在料筒中,全

過程要在1分鐘內(nèi)完成。然后將活塞重新放入料筒中,4分鐘后,即可把標準規(guī)定的試驗負荷加到活塞上。

預(yù)先估計流動速率,加料質(zhì)量、切斷時間間隔見附表一。

試驗材料對應(yīng)試驗溫度、負荷見附表二

5、試樣的切取。設(shè)定詳見前面自動或手動方式的選擇條款。

A、自動刮料 將取樣盤放在出料口下方,當活塞桿下降到其上的下環(huán)行標記與導(dǎo)套的上表面相平時,按“RUN"鍵,刮料按所設(shè)定次數(shù)及取樣時間間隔自動刮料。

B、 手動刮料 將取樣盤放在出料口下方,將取樣方式設(shè)定為手動刮料,當活塞桿下降到其上的下環(huán)形標記與導(dǎo)套的上表面相平時,按“SPIN"鍵,旋轉(zhuǎn)手動旋鈕刮料。

C、 自動刮料時取消手動旋鈕。

(取樣應(yīng)在活塞桿上的上下環(huán)形標記之間進行)

D、體積法使用時,先按"RUN"鍵,將模式調(diào)整為運行模式,待活塞桿下降至位移傳感器探頭時,自動進行體積法計算,自動計算10分鐘內(nèi)的熔體流動速率的體積值(體積法測試時,自動切料時間和次數(shù)無需設(shè)置)。

6、結(jié)果計算:選取3-5個無氣泡樣條,冷卻后,置于天平上,分別稱其質(zhì)量(天平,準確至0.01g),取其平均值,在試驗主頁輸入平均值按“ "鍵,儀器自動計算出熔體流動速率值并在界面主頁顯示出來。選擇到打印結(jié)果,打印試驗報告。至此,試驗完畢。

7、試驗后,應(yīng)進行清理工作,步驟如下:

A、待料筒內(nèi)的料全部擠出后,帶上準備好的手套(防止燙傷) 取下砝碼和活塞桿,并把活塞桿清洗干凈。

B、把聯(lián)接口模擋板的推拉桿向外拉出,用裝料桿頂出口模,用口模清理棒清理口??桌锏脑囼灹?,再用紗布條在小孔內(nèi)往復(fù)擦拭,直到干凈為止。同時把裝料桿清洗干凈。

C、 用潔凈的白紗布,繞在料筒清洗桿上,趁熱擦拭料筒,擦干凈為止。

8、關(guān)閉儀器電源,拔下電源插頭。

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